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来源：米乐直播安装下载 发布时间：2024-04-22 01:24:12
在节能宣传周到来之际，首钢股份开展主题宣传、先进评选、节能检查、有奖在线竞答、低碳主题签名等多项活动，大力倡导勤俭节约、开源节流的良好风尚，普及绿色发展理念，引导广大职工关注节能低碳知识，争做新时代“低碳达人”。
首钢股份秉承首钢绿色环保的优良传统，建厂伊始就提出打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”新一代冶金示范企业的目标，将节能低碳发展作为主线，持续完善节能降碳体制，奋力争当节能减排、绿色低碳的排头兵。
在推进传统能源控制向智慧能源转变，提高能源利用效率和节能减排水平，全方面提升节能低碳发展竞争力的征途中，首钢股份集成从炼铁、炼钢、热轧到冷轧国际国内一流工艺技术及装备，自主研发了一系列冶炼、轧制、节能、环保核心技术。
●炼铁高炉按照“长寿、高效、低耗、清洁”设计理念，创新集成炉顶均压放散煤气回收、TRT发电、全干法布袋除尘和冲渣水余热回收等国内外先进的技术，高炉煤气实现“零放散”。
●炼钢转炉均采用高效稳定具有完全自主知识产权的转炉副枪自动化炼钢技术，转炉煤气全部采用干法（LT）/半干法（湿式电除尘）回收技术，转炉饱和蒸汽应用于RH技术，炼钢烘烤器采用蓄热式燃烧技术。
●轧钢两条热轧产线全面应用低温出钢轧制技术、加热炉汽化冷却技术、蓄热式燃烧技术和黑体强化辐射节能技术、废烟气余热回收技术。
●建设有两座污水综合处理站、两座双膜法中水深度处理站、一座冷轧废水处理站、一座亚洲最大的综合型循环水泵站以及完整的分质给排水管网系统，实现高效节水和废水资源化利用，实现了污水“零排放”。
●构建了集成能源生产、供应、管理为一体的“三位一体”的扁平化高效管控模式，极大的提高了能源生产组织效率和能源配置、利用效率，实现各类能源、介质供给和平衡的全流程监控，110kV总降系统、压缩空气管网集中远控，氧氮氩和燃气系统预测平衡调控。
持续开展节水技术创新，推进工业废水回用，吨钢耗新水、水重复利用率成为行业标杆。被评为“河北省节水型社会示范企业”，入选国家级重点用水企业水效领跑者。
在生产全工序、各环节全方面开展节能降碳的同时，首钢股份强化重点工序、重点环节精细化管理，跟踪、推广应用国际、国内先进的高效能源节约技术、资源综合利用技术、新能源开发利用技术，突出建设了一批具有较好节能降碳效果的重点项目，以科学技术进步促进能效水平及降碳能力全面提高。
炼铁以提高高炉顶压、提高入炉铁矿品位、提高富氧率、提高煤气利用率等手段，降低燃料消耗；开展焦炭提质、制粉复合喷吹，降低焦炭消耗并充分回收含炭固废；持续推进高炉鼓风管道保温优化工作，减少热量损失。
炼钢一方面以副枪技术向烟气分析技术优化、降低双渣冶炼比例等工艺优化方法，提高转炉煤气回收量。另一方面，积极地推进一炼钢转炉在线烘烤器增加富氧改造、增设蓄热器并提高蓄热器运行压力等设备改造，实现降耗增效。
热轧推行“秒”文化，围绕“效率极致、质量最优、成本最低”，协同能源部、制造部探索“2+2”模式，优化各区域纯轧时间、减少轧制间隔、缩短精轧换辊时间。
能源积极地推进产线协同攻关，以提高能源利用率为目标，深挖降本潜力。通过制定《2022年股份公司能源降本》攻关方案，形成攻关课题30项，最大限度降低能源成本。同时积极地推进节能装备应用，推动冷却塔风机直驱节能技术应用改造，利用开关磁阻调速电机技术特性，对冷却塔风机开展直驱改造实践，在实现节电收益的同时，还可实现冷却塔风机自动调速和循环水温的自动控制，实现年节电65万kWh，节电效益约合28万元。
铁水温降作为首钢股份极低成本战略中的重要一环，不仅是贯彻落实国家“双碳”政策、坚持绿色发展理念的题中之义，也是提升企业核心竞争力的有力手段。首钢股份持续推进铁水温降攻关，提高全流程能源利用率，今年1月份以来，铁水温降稳定在110℃，较去年中等水准下降13.38%，每年可有实际效果的减少CO2排放4.02万吨，经济铁耗降低至930千克/吨。
以提高清洁电力占比为目标，建成光伏发电项目，累计安装光伏板16483块，总装机容量5.69兆瓦，投运后每年生产绿色清洁能源约680万kwh，实现二氧化碳减排约0.6万吨。
首钢股份坚持用低碳节能技术打造绿色节能产品，为绿色家电、绿色出行、绿色能源等所有的领域输送绿色产品，提供了重要的基础原材料支撑。在特高压变压器、新能源汽车、节能变频家电及配电变压器等领域取得了批量应用，得到广大新老客户的高度认可。作为绿色高效能源材料，一台家用变频空调使用首钢电工钢每年可节电36千瓦时，一辆新能源轿车使用首钢电工钢每年可节电375千瓦时，国家绿色电网建设中的一台变压器使用首钢电工钢每年可降低电力损耗7600千瓦时……首钢电工钢已悄悄地走进千家万户，服务社会持续健康发展，每年可减少二氧化碳排放348万吨，节约用电35亿度。